鋰電池極片寬度檢測

2022-08-11 11:01:33 精質視覺

　　鋰離子電池在飛速的發展中，但因為受制于工藝和生產生活條件的約束，產能和需求發展之間是否存在差異較大的矛盾，目前我國鋰電池極片采用的檢測工作方式可以基本為全人工目測檢查的方式，然而極片加工出來后有一個很大幾率存在一些各種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對所有極片進行分析檢測，將廢品、次品和正品辨識出來分別存放和處理。人工的檢測系統可靠性、穩定性和效率問題無法得到有效內部控制，并且企業現有的人工智能成本費用高昂，勞動力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產。自動化視覺檢測方法很好地改善了這一局面，進一步降低公司生產經營成本，提高自己產品服務品質，新能源汽車電池極片寬度檢測網絡設備助力鋰電池產業自動化專業水平不斷提升。

　　新能源電池極片寬度試驗設備概述：

　　檢測裝置安裝在原切分機上，在切分機的操作中，桿分為兩部分，測試完成后視覺系統顯示結果。如果結果合格，設備將繼續運行。如果結果 NG，極寬測試設備將報警，并且分條機的信號將被連接停止分條機實時監測分條設備的尺寸是否合格，如果有問題可以及時處理，不會造成大量不良產品。

　　新能源電池極片寬度檢測設備的功能要求:

　　(1)檢測涂布寬度：190~680mm;檢測極耳寬度：6~13mm;(根據施工現場實際情況可以調節自己相機系統安裝服務機構可檢測方法不同涂布寬度的產品，需重新開始標定相機);

　　(2)在線檢測速度：0m/min～80m/min(按不同速度在線檢測);

　　(3)檢測項目: 切割后檢測耳廓兩側的包衣寬度、耳廓寬度和總寬度;

　　(4)產品運行時每100~150ms拍照一次，每次測試的數據會自動保存;

　　(5)單個相機進行靜態數據重復測量精度：±0.025mm,動態控制精度：±0.1mm;

　　(6)與縱切機信號接口增加閉環功能。

　　新能源汽車電池極片寬度檢測技術設備的核心管理功能，主要是可以用來判別極片質量的好壞，檢測方法效果也相對提高，且檢測效果穩定，極大地提高了投放到中國市場的產品服務質量。