高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-07-22 11:03:01 精質(zhì)視覺(jué)
機(jī)器視覺(jué)以視覺(jué)器件、可配置視覺(jué)系統(tǒng)和智能視覺(jué)裝備等形態(tài)服務(wù)各產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、印刷包裝、新能源、汽車制造等眾多行業(yè)，幾乎涵蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。機(jī)器視覺(jué)作為人工智能的重要分支，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的關(guān)鍵核心技術(shù)，也是中國(guó)實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的重要支撐。
隨著近年來(lái)人工智能的飛速發(fā)展，我國(guó)機(jī)器視覺(jué)行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模逐步擴(kuò)大，預(yù)計(jì)到2026年我國(guó)機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)規(guī)模將突破200億元，實(shí)為一片新藍(lán)海。
“十四五”期間，我國(guó)各省市相繼提出了機(jī)器視覺(jué)行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。江蘇作為制造業(yè)大省，在智能制造道路上蹄疾步穩(wěn)的邁出新步伐，2021年印發(fā)《江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃(2022—2024年)》，提出深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以智能制造為主攻方向，加快推動(dòng)制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革。
機(jī)器視覺(jué)作為如此兼具高科技和廣闊前景的產(chǎn)業(yè)，又是如何在制造產(chǎn)業(yè)中點(diǎn)亮“智慧之眼”，實(shí)現(xiàn)“智造”的加速跑?
制造業(yè)在被“識(shí)別”改變，智造駛?cè)肟燔嚨?span style="display:none">FwG機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)
在江蘇，工業(yè)4.0發(fā)展如火如荼，“智慧工廠”悄然興起。為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，提高企業(yè)管理效率和水平，許多傳統(tǒng)工廠也紛紛走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
利用機(jī)器視覺(jué)和視頻物聯(lián)等技術(shù)，通過(guò)工業(yè)機(jī)器人和各類傳感器的融合應(yīng)用，為工廠生產(chǎn)和管理帶來(lái)全新的變革，從而提高工廠管理效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化，已經(jīng)成為現(xiàn)代工廠發(fā)展的新趨勢(shì)。
在傳統(tǒng)的工業(yè)環(huán)境中，鈑金件缺陷包含表面輕微凹陷/凸起、劃痕、孔徑異常、鈑金件直線度等檢測(cè)項(xiàng)目，且工件種類繁多、尺寸不ー，以往鈑金件的缺陷檢測(cè)需要工作人員憑借肉眼識(shí)別。在工廠環(huán)境中，工作人員無(wú)法準(zhǔn)確識(shí)別缺陷，依賴額外輔助工具檢測(cè)導(dǎo)致效率低下。
位于江蘇的某制造廠內(nèi)，板金件缺陷檢測(cè)的高度重復(fù)性的流水線工作不再單純的由人工來(lái)完成，而是基于精質(zhì)視覺(jué)提供的工業(yè)AI視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能化轉(zhuǎn)型。該系統(tǒng)能夠及時(shí)檢測(cè)出缺陷產(chǎn)品，還可以統(tǒng)計(jì)分析對(duì)比不同批次的產(chǎn)品缺陷圖片，輸出正確率高達(dá)99.9%，真正意義上實(shí)現(xiàn)了減員增效。“機(jī)器視覺(jué)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的剛需，相當(dāng)于給機(jī)器裝上眼睛和大腦。”精質(zhì)視覺(jué)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
精質(zhì)視覺(jué)成立之時(shí)，機(jī)器視覺(jué)只是應(yīng)用在消費(fèi)電子、汽車等新興行業(yè)。如今隨著人工智能的飛速發(fā)展，越來(lái)越多“笨重”的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)開(kāi)始“智變”，機(jī)器視覺(jué)的滲透率迅速提高。面對(duì)行業(yè)需求，精質(zhì)視覺(jué)以計(jì)算機(jī)視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)為核心，自主創(chuàng)新研發(fā)工業(yè)AI視覺(jué)系統(tǒng)，建立了集定位、識(shí)別、檢測(cè)、分析、報(bào)警、記錄、回溯于一體的可視化視覺(jué)系統(tǒng)，為客戶提供從視覺(jué)分揀、物流供包、拆碼垛、工業(yè)上料、缺陷質(zhì)檢、智能運(yùn)維等全套視覺(jué)檢測(cè)服務(wù)。
相較于一般的工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，精質(zhì)視覺(jué)自主研發(fā)的工業(yè)AI視覺(jué)系統(tǒng)，具有開(kāi)發(fā)周期短、快速識(shí)別、精準(zhǔn)穩(wěn)定、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別率高等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，這可以讓工業(yè)企業(yè)在較低的時(shí)間成本下，快速增強(qiáng)生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化、柔性化程度，從而提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。
“工業(yè)之眼”賦能千行百業(yè)，推動(dòng)工業(yè)4.0新革命
作為人工智能的分支，機(jī)器視覺(jué)用于分揀、定位、精密測(cè)量、瑕疵品檢測(cè)等，可以形象比喻為智能工廠的眼睛。
十多年前，機(jī)器視覺(jué)還是一項(xiàng)價(jià)格不菲的新技術(shù)，市場(chǎng)由國(guó)外廠商牢牢把持，應(yīng)用集中在消費(fèi)電子、汽車等少數(shù)先進(jìn)制造業(yè)。在制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，原本高高在上的機(jī)器視覺(jué)逐漸“飛入尋常百姓家”，機(jī)械、冶金、紡織、化工等傳統(tǒng)行業(yè)的需求快速釋放。
對(duì)于精質(zhì)視覺(jué)來(lái)說(shuō)，在每一個(gè)分支都有較為廣闊的市場(chǎng)等待挖掘，醫(yī)藥行業(yè)可以做藥液雜質(zhì)檢測(cè)、藥盒OCR檢測(cè);3C行業(yè)可以做手機(jī)卡托OCR檢測(cè)、手機(jī)相機(jī)模組缺陷檢測(cè);汽車行業(yè)可以做空調(diào)散熱器材缺陷檢測(cè)……從日常消費(fèi)品到工業(yè)原件，機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用服務(wù)的產(chǎn)業(yè)覆蓋了生活的方方面面。
當(dāng)前精質(zhì)視覺(jué)在AI算法、圖像采集、數(shù)據(jù)分析、深度學(xué)習(xí)、操作系統(tǒng)等方面形成持續(xù)迭代的領(lǐng)先閉環(huán)，并不斷加速推進(jìn)自主技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，以一站式的AI視覺(jué)解決方案助力萬(wàn)級(jí)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
