高精度針孔檢測設(shè)備
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2023-02-06 14:15:57 精質(zhì)視覺
隨著我國陶瓷工業(yè)的迅速發(fā)展、生產(chǎn)工藝技術(shù)、機(jī)械裝備根本性的改革和發(fā)展，陶瓷的產(chǎn)能、花色、品種、質(zhì)量等方面都有了明顯的提高，并且開始面向海外市場。
陶瓷市場的火爆和工藝的越來越復(fù)雜，伴隨著各類缺陷問題也逐漸凸顯，嚴(yán)重影響陶瓷的質(zhì)量，陶瓷圓環(huán)和方形陶瓷管因體積小、批量大給生產(chǎn)過程中的檢測帶來較大的難度。
傳統(tǒng)的陶瓷檢測依靠人工，受制于主觀、條件、速度等原因，檢測效率低、穩(wěn)定性差、容易出現(xiàn)誤檢和漏檢現(xiàn)象。然而機(jī)器視覺技術(shù)賦能傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，以提高檢測和分類的質(zhì)量、提升檢測的效率、節(jié)省人力成本等優(yōu)勢逐漸替代了傳統(tǒng)的人工檢測，滿足了自動化生產(chǎn)檢測的需求。
“芯算一體”，陶瓷缺陷視覺檢測方案
· 方案概述
方案以圖像為中心的用戶界面和拖拽式的交互方式：通過表現(xiàn)層、邏輯層和數(shù)據(jù)層采用遠(yuǎn)心激光光路、背光源、高像素照相機(jī)成像滿足對各種不同需求的動態(tài)適應(yīng);選擇不同的檢測工具進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)不同的檢測邏輯;對電動滑臺精準(zhǔn)定位和高精度圖像拼接，獲得全軸高品質(zhì)圖像;各種檢測數(shù)據(jù)的動態(tài)保存和匹配，通過通信工具進(jìn)行數(shù)據(jù)交互;最終實(shí)現(xiàn)陶瓷表面缺陷檢測及相關(guān)尺寸測量等。
· 方案特點(diǎn)
1)檢測尺寸范圍大：直徑10-25mm，厚度2-5mm。2)檢測速度快：支持多相機(jī)同時檢測，單個檢測速度>=2個/s。3)檢測項目多：包括精度，厚度，外圓直徑等缺陷。4)檢測精度高：采用圓環(huán)分區(qū)檢測方式，檢出率達(dá)95%，精度達(dá)±0.1mm。5)缺陷檢測全：覆蓋業(yè)內(nèi)90%以上缺陷類型，采用獨(dú)有檢測算子結(jié)合自主設(shè)計結(jié)構(gòu)光，可檢測特有缺陷(漿點(diǎn))特征。6)核心工具包：通過自由組合功能模塊，實(shí)現(xiàn)缺陷檢測、尺寸測量等功能。7)操作簡單：只需簡單的拖拽模板即可完成相關(guān)操作。8)多通信模式：檢測結(jié)果可通過io、rs232、tcp/ip輸出并保存生成報表。
· 行業(yè)應(yīng)用
缺陷檢測內(nèi)容主要為有一定深度或者成像后明暗對比明顯產(chǎn)品，比如陶瓷表面的黑斑、缺損、脫落、針孔、劃痕、漿點(diǎn)、氣孔、裂紋、毛刺、突起、污跡等缺陷。
全球加工行業(yè)隨著科技發(fā)展不斷推陳出新的產(chǎn)品，給人們的工作和生活帶來了創(chuàng)新體驗(yàn)和變革。精美的設(shè)計、復(fù)雜的工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量要求，對加工、組裝和檢測要求越來越精密，對自動化機(jī)器視覺系統(tǒng)提出了更高的要求，給加工廠的生產(chǎn)帶來巨大的挑戰(zhàn)。我們慶幸看到機(jī)器視覺系統(tǒng)已經(jīng)在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，解決了行業(yè)生產(chǎn)檢測的眾多難題，有效幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。
