鋰電池外觀缺陷檢測真的需要嘛，鋰電池的市場競爭越來越大，很多的廠商開始在提升鋰電池的出廠質量問題，質量決定一切，傳統的檢測方法已經不能滿足于現在的發展，這就需要鋰電池外觀缺陷檢測，實現自動化檢測。快速剔除不良品，讓出廠產品達到99%合格率。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
鋰電池在經過卷繞或疊加這兩種不同的工藝完成內部組織生產后，在外殼封裝的材質和形狀上呈現出三種不同形態：圓柱、方形和軟包。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
雖然本質上三種路線的電化學原理都一樣，材料組成也基本相同，但不同的封裝形式和形狀特征，造就了三種電池在視覺檢測項目應用上的差別。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
生活中常見的圓柱電池7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
一、底殼焊工位檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測要求:7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
①中心孔定位7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
②中心孔檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
③電池角度矯正7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
④正極絕緣片檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：能穩定檢測中心孔大小、糾正電池角度以及白色絕緣片的有無。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
二、滾槽尺寸測量7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測要求:7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
①檢測滾槽后的相關尺寸7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
②檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：盈泰德智能視覺系統能同時測量出尺寸及點膠的質量問題。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
三、蓋帽焊工位檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測要求:7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
①極耳方向矯正7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
②蓋帽焊后質量檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測正極片高度7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：通過昂視視覺檢測系統能準確計算出極耳偏移的角度，判斷蓋帽的有無，以及蓋帽焊接的偏差。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
四、蹲封-蓋帽角度矯正7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測要求:7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
①檢測蓋帽，引導馬達旋轉的角度7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
通過查找蓋帽上的特征點來確定蓋帽旋轉角度及方向，檢測精度約為0.04mm。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
五、蓋帽正反檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測要求:7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
①蓋帽狀態：放正OK，放反NG，放傾斜NG7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
②電池直徑：16.3mm，電池中心距50mm7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：能滿足以上檢測要求，檢測精度約為0.052mm。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
六、電池端面檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
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①電池正極端面套管質量檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
②電池負極端面套管質量檢測7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
檢測結果：7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
可以檢測正極有無墊片，套管上有無缺陷，電池端面有無凹坑、劃傷;檢測負極端面套管質量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。7Q8機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺
