?經(jīng)編織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

2022-11-04 13:21:11 精質(zhì)視覺

　　織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)組成：

　　光學(xué)成像布面檢測(cè)系統(tǒng)一般由數(shù)字化器、大容量存儲(chǔ)器、計(jì)算機(jī)及輸出設(shè)備等四部分組成。數(shù)字化器把連續(xù)明暗的圖像轉(zhuǎn)化成為計(jì)算機(jī)可以接受的數(shù)字圖像，常用的設(shè)備有攝像機(jī)、掃描儀和數(shù)碼相機(jī)等。存儲(chǔ)器的作用是用來(lái)存放數(shù)字圖像、各種處理程序及運(yùn)算時(shí)的中間過程。由于一幅圖像的數(shù)據(jù)量很大，因此存儲(chǔ)器的容量必須很大。計(jì)算機(jī)是該系統(tǒng)的主體，應(yīng)根據(jù)不同的需要進(jìn)行配備，由于圖像處理的預(yù)算量極大，原則上應(yīng)盡量配備高檔機(jī)型。

　　常見織物瑕疵的分類及特征：

　　經(jīng)向疵點(diǎn)：布面上由經(jīng)紗形成或沿經(jīng)紗方向形成的疵點(diǎn)。如缺經(jīng)、斷經(jīng)、粗經(jīng)、筘痕、雙經(jīng)、穿錯(cuò)、吊經(jīng)、松經(jīng)等。

　　緯向疵點(diǎn)：布面上由緯紗形成或沿緯紗方向形成的疵點(diǎn)。如缺緯、斷緯、粗緯、松緯、雙緯、厚段、薄段、錯(cuò)緯、換襠、稀弄等。

　　區(qū)域類疵點(diǎn)：布面上所占部位較小或僅在一處，易于計(jì)算其尺寸數(shù)量的疵點(diǎn)。如破洞，油污等。

　　離散類疵點(diǎn)：在布面上分散面積較大，不易量計(jì)其尺寸、數(shù)量的疵點(diǎn)。如小毛球、游絲等。

　　織物表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)試用范圍：

　　織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的適應(yīng)面很廣，它能檢測(cè)包括坯布、成品布、床單、服裝面料、染色布、裝飾布、工業(yè)用布、輪胎簾子布、勞動(dòng)布等各類織物。

　　經(jīng)編織物瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

　　在經(jīng)編機(jī)編制布匹的過程中,紗線發(fā)生斷裂后會(huì)出現(xiàn)布匹疵點(diǎn),疵點(diǎn)是評(píng)價(jià)經(jīng)編布匹質(zhì)量等級(jí)的重要參數(shù)。傳統(tǒng)上,布匹瑕疵檢測(cè)一般都是由人工完成的,但是由人工檢測(cè)存在很多弊端,往往由于注意不到細(xì)小瑕疵,長(zhǎng)期工作導(dǎo)致視覺疲勞等不可避免因素造成瑕疵檢測(cè)效率非常低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)器代替人工已成為一種必然的趨勢(shì)，機(jī)器視覺、圖像處理技術(shù)和嵌入式技術(shù)的發(fā)展為此提供了新的方法和思路，具有效率高、非接觸的優(yōu)點(diǎn)?？椢锎命c(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)和研制是紡織技術(shù)與信息技術(shù)交叉的前沿領(lǐng)域，已經(jīng)成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱門課題之一，已取得了一定的成果。

　　經(jīng)編織物瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

　　能有效的完成經(jīng)編布匹的檢測(cè)工作,可以完全代替人工。

　　快速的反應(yīng)時(shí)間可以使疵點(diǎn)長(zhǎng)度最小化，與織機(jī)連線課直接指示疵點(diǎn)位置并使織機(jī)從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下立刻停機(jī)。

　　能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作。

　　非接觸式紗線以及布面監(jiān)控，封閉的工業(yè)控制系統(tǒng)，可以在環(huán)境惡劣的情況下工作，產(chǎn)品應(yīng)用更加廣泛

　　系統(tǒng)的終端控制器,使得工作人員在辦公室輕輕松松就可以掌握車間布匹瑕疲檢測(cè)的狀況。

　　信息化程度高，采用先進(jìn)的云計(jì)算技術(shù)，使得操作更加容易，更加方便，而且更加準(zhǔn)確的檢測(cè)織物疵點(diǎn)。