五金零部件視覺檢測設(shè)備檢測效率有多好

2022-08-01 15:00:40 精質(zhì)視覺

　　五金零部件光學(xué)影像視覺檢測設(shè)備就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。精密化尺寸外觀缺陷檢測需求，對精密五金產(chǎn)品的尺寸和外觀精度的要求也越來越高。稍有誤差就可能與對應(yīng)的工件位置不匹配，甚至造成事故隱患。機器視覺檢測設(shè)備可以檢測出它們?nèi)毕莩叽缂巴庥^缺陷等情況。零部件，可檢測工件上下端面的崩損、端面?zhèn)㈠e位、裂紋等外觀缺陷，最小檢測直徑可達5mm。檢測速度達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測速度可達1萬件/小時，相當(dāng)于2至4個熟練工人同時工作;并可適用于粉末冶金、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業(yè)。

　　機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用

　　1.使用自主研發(fā)的腳本語言訂制檢測邏輯、生成參數(shù)界面、規(guī)定參數(shù)權(quán)限等。

　　2.快速自適應(yīng)的圖像識別檢測、穩(wěn)定的系統(tǒng)運行。多工位并行檢測，支持產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu)的小范圍變動，多緩存保證最少漏檢，如果速度超支，系統(tǒng)能自行修復(fù)而不卡死、崩潰。

　　3.可任意設(shè)置檢測工位數(shù)量、調(diào)節(jié)檢測順序和檢測方法，一個系統(tǒng)支持所有產(chǎn)品型號的檢測。

　　4.根據(jù)用戶權(quán)限顯示不同的參數(shù)配置，防止意外操作導(dǎo)致檢測錯誤。比如操作員只可以改變檢測型號、啟動檢測、停止檢測、清空記錄;管理員可以修改精簡之后的參數(shù)配置，只需要修改少量的參數(shù)就可以實現(xiàn)品質(zhì)控制;足夠權(quán)限的技術(shù)員可以修改所有參數(shù)

　　5.自動修復(fù)功能。如果設(shè)備在長期運行之后出現(xiàn)臨時的小故障，比如通信丟包、相機丟幀時，自動檢測并且自動恢復(fù)防止產(chǎn)品混淆。

　　6.快捷的產(chǎn)品切換，只需要重新載入產(chǎn)品對應(yīng)的檢測配置文件就可以切換到完全不同的檢測方法。

　　7.檢測速度可達到400-1200個/分鐘。

　　8.檢測精度可以達到1μ